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     粉末冶金制品如何防銹。粉末冶金制品因其多孔結構易氧化生銹，需結合材料特性、工藝處理及使用環境進行系統性防銹。以下是具體防銹方案及技術細節：

一、表面處理工藝

鈍化處理技術原理：通過鉻酸與金屬反應形成致密鈍化膜（如達克羅工藝），阻隔氧氣與水接觸。

應用場景：鐵基粉末冶金件，鹽霧試驗超過72小時無紅銹。

優勢：膜層結合力強，不影響后續裝配。

涂層技術防腐漆噴涂：選用環氧樹脂或聚氨酯涂料，形成物理隔離層。

電泳涂層：通過電場作用均勻覆蓋復雜結構件，適用于精密零件。

鍍層保護電鍍：鍍鎳、鍍鉻提升表面硬度與耐蝕性，需注意鍍層厚度（通常5-15μm）。

熱浸鍍：鋅鋁合金浸鍍，適用于大批量標準件。

二、防銹材料選擇

水基防銹劑成分：含納米材料與抗氧化劑，環保無毒。

使用：噴涂或浸泡后烘干，防銹期18-30個月。

案例：MJ316防銹劑通過鑄鐵件鹽霧試驗120小時。

防銹油選型：根據鹽霧試驗需求定制配方（如抗鹽霧型或長效防銹型）。

工藝：夏秋季浸漬后需脫水處理，冬春季可直接浸20號機油。

防銹期：密封狀態下可達2年。

三、工藝優化措施

燒結保護氣氛替代方案：用氮氣+氫氣混合氣體替代傳統煤氣，減少氧化。

效果：燒結件表面含氧量降低30%，顯著提升耐蝕性。

浸漬處理流程：燒結件→加熱機油脫水→浸漬防銹油→密封包裝。

參數：油溫120℃±30℃，浸漬時間1.5小時。

四、包裝與存儲規范

密封包裝材料：氣相防銹紙+納米阻隔膜+木箱，防銹期延長50%。

操作：包裝前用干燥壓縮空氣吹凈零件表面。

庫存管理環境控制：恒溫18-25℃，濕度40%-50%，避免冷凝水。

先進先出：鐵粉存放周期≤3天，成品庫周轉≤30天。

五、使用環境控制

避免極端條件禁忌環境：高溫（＞40℃）、高濕（＞70%RH）、酸性氣體（如SO?）。

防護建議：設備外殼增加除濕裝置，關鍵部件涂覆潤滑脂。

設計優化材料選擇：不銹鋼粉末替代鐵基粉末，耐蝕性提升10倍。

結構優化：減少孔隙率（如采用溫壓工藝），密度提高至7.2g/cm3以上。

六、特殊場景處理

長期封存方案：真空包裝+硅膠干燥劑，或充氮密封（壓力0.02-0.05MPa）。

監測：定期檢查包裝完整性，濕度指示卡預警。

運輸防護措施：集裝箱內放置除濕盒，運輸時間＞7天時需中途開箱檢查。

     粉末冶金廠家講解的上述多層級防銹策略，粉末冶金制品可在-40℃至80℃溫度范圍內穩定使用，滿足汽車、家電、電動工具等行業的嚴苛要求。實際案例中，某汽車零部件企業采用達克羅鈍化+氣相包裝后，產品銹蝕率從3.2%降至0.08%，售后成本降低65%。